En la exigente industria de fabricación de bolsas plásticas, la optimización del uso de materias primas representa un factor determinante para la rentabilidad y sostenibilidad del negocio. Históricamente, el control de inventarios y la planificación de consumo de materiales se han gestionado mediante procesos fragmentados y estimaciones aproximadas, generando frecuentes interrupciones en la producción y exceso de desperdicios. Para superar estos desafíos, nuestro sistema ERP SIGIPlast incorpora módulos especializados que monitorizan con precisión el flujo de materiales desde su recepción hasta su transformación en producto terminado.
SIGIPlast registra meticulosamente el consumo real de cada materia prima en los distintos procesos productivos, considerando variables como gramaje, calibre, formulaciones de mezclas y rendimiento por lote. Esta información detallada permite establecer patrones de consumo precisos y predecir con exactitud las necesidades futuras de aprovisionamiento. El sistema genera alertas automáticas cuando los niveles de inventario se aproximan al punto de reorden, eliminando el riesgo de paradas no programadas por falta de material.
Al analizar los datos históricos de consumo, SIGIPlast identifica oportunidades para reducir mermas y optimizar formulaciones. Los responsables de producción pueden tomar decisiones basadas en datos concretos sobre la eficiencia de cada material, evaluar alternativas y ajustar parámetros para maximizar el rendimiento. Los informes personalizados facilitan la comparación entre consumos teóricos y reales, permitiendo ajustar los estándares de producción y establecer objetivos realistas de mejora continua en el aprovechamiento de materias primas.
Mayor eficiencia: Optimización de los procesos de producción y reducción de los tiempos de ciclo.
Mejora de la calidad: Detección temprana de defectos y garantía de la conformidad con los estándares de calidad.
Reducción de costos: Minimización de los desperdicios y optimización del uso de materiales.
Toma de decisiones basada en datos: Acceso a información precisa y actualizada para una mejor planificación y gestión de la producción.
Mayor visibilidad: Control total de la cadena de suministro y seguimiento del rendimiento de los equipos y los empleados.
Informes personalizados: Generación de informes clave para la mejora y seguimiento de los indicadores de desempeño.
Sin duda, nuestro sistema ERP ha significado una mejora en la gestión de los procesos de fabricación en esta empresa, al permitir una gestión más eficiente y eficaz de la producción. Al aprovechar el poder de los datos en tiempo real, hemos logrado transformar la forma en que se toman las decisiones en la empresa, lo que se traduce en una mejora significativa en la calidad del producto, la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.
